我们在生产过程中，相信大家也知道了其实光亮剂组合配比应适当、含量适宜，这样获得的光亮锡光剂才具有良好的韧性、可焊性和耐腐蚀性。这里为大家来说下锡光剂的正确操作方法？

事实上，当使用锡光剂时，它可以提高镀液的分散能力，改变阴极 极化，细化晶体。在生产过程中，镀液的消耗主要是进行损耗，一般消耗为100-200ml/Kah。这样，自然地，当镀液中软化剂的含量较低时，在高电流区域容易出现漏镀或针孔现象，而在低电流区域则容易出现灰色和乳白色涂层。除此之外，此时还可适当补充2-5ml/L软化剂sn-819a。2.Sn-819b光亮剂：可改善阴极 极化，使涂层精细明亮。由于要使用，还需要知道锡光剂的开瓶浓度和消耗量受镀液温度和镀液搅拌速度的影响。当镀液温度较高或搅拌速度较慢时，光亮剂的消耗相对较高；当镀液温度较低或搅拌速度较快时，锡光剂的消耗相对较低，一般为200-300ml/Kah。当光亮剂浓度较低时，工件低电流区域的涂层将呈现雾状和灰色。此时，应添加1-2ml/L增白剂sn-819b进行校正。

在使用锡光剂时，我们需要注意的是，铜件和含磷铜件通过滚动光油去除即可，不必进行酸洗，但要在进入槽前用稀硫酸活化。一般来说，普通黄铜件要预先镀上一层镍或铜作为阻挡层，防止黄铜件的锡层因锌扩散而造成镀层出现斑点或灰色。还有一些东西镀黄铜、铁器镀铜，厚度要达到3μm以上。所以锡光剂可以在挂镀部件不能预镀铜或镍时，将部件放入槽内使用大电流冲击1min，以避免镀锡后黄铜部件局部化学腐蚀。当然，锡光剂主要以铜和镍为底层，虽然是优良的阻挡层，但要充分注意镍层容易钝化，放置时间过长或活化不够，锡镀层容易产生鼓泡现象，甚至高温时效也会产生鼓泡现象。你要是有不明白的地方可以随时拨打我们的电话来咨询的，进入到官网就可以看到联系的方式，你还可以去咨询在线客服人员的。都会帮助大家去解决报价方法的一些问题。  

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