锡光剂的工作原理

所有锡光剂表面有一个缎面哑光的外观，除非化学漂白或机械处理。铝是一种比较活性的金属，标准电位为-1.66V，在空气中可以自然形成一层厚度约为0.01 ~ 0.1微米的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐腐蚀性较差。但是，如果将铝及其合金置于适当的锡光剂中，以铝制品为阳极，在外加电流的作用下，使表面形成氧化膜，这种方法称为锡光剂。

通过选用不同类型、不同浓度的锡光剂，以及控制氧化工艺条件，可获得具有不同性能、厚度在几十~数百微米左右的产品，其耐蚀性、耐磨性和装饰性均有明显的提高和改善。铝及铝合金锡光剂所用的锡光剂一般为溶解度适中的酸性溶液，铅或铝作为阴极仅起导电作用。影响氧化膜质量的主要因素有:

硫酸浓度:一般为15% ~ 20%。浓度增加，膜的溶解速率增加，膜的生长速率降低，膜的孔隙率高，吸附力强，有弹性，着色好(容易染黑)，但硬度、耐磨性稍差;当硫酸浓度降低时，氧化膜的生长速度加快，氧化膜的气孔减少，硬度高，耐磨性好。因此，对于防护、装修和纯装修处理，采用允许浓度的上限，即20%浓度的硫酸作为锡光剂。

锡光剂温度:锡光剂温度对氧化膜质量影响较大。随着温度的升高，薄膜的溶出速率变大，薄膜厚度减小。当温度为22 ~ 30℃时，得到的膜较软，吸附能力较好，但耐磨性较差;当温度大于30℃时，涂膜变得疏松不均匀，有时甚至不连续，硬度低，因此失去使用价值;当温度在10 ~ 20℃之间时，生成的氧化膜多孔，吸附能力强，且有弹性，适合染色，但膜的硬度低，耐磨性差;当温度低于10℃时，氧化膜厚度增加，硬度高，耐磨性好，但孔隙率低。因此，在生产过程中要严格控制锡光剂的温度。要制作厚而硬的氧化膜，就要降低操作温度，在氧化过程中利用压缩空气搅拌而温度相对较低，通常在0度左右进行硬氧化。电流密度:在一定限度内，电流密度变大，薄膜生长速率变大，氧化时间缩短，薄膜孔隙多，易着色，硬度和耐磨性增加;如果电流密度过高，受焦耳热的影响，会使零件表面过热，使局部溶液温度升高，薄膜的溶解速度增加，有烧损零件的可能;如果电流密度过低，薄膜生长速度较慢，但得到的薄膜致密，硬度和耐磨性降低。