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锡光剂的工作原理

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  • 发布时间:2022-11-21 12:08
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【概要描述】锡光剂的工作原理 所有锡光剂表面有一个缎面哑光的外观,除非化学漂白或机械处理。铝是一种比较活性的金属,标准电位为-1.66V,在空气中可以自然形成一层厚度约为0.01 ~ 0.1微米的氧化膜

锡光剂的工作原理

【概要描述】锡光剂的工作原理
所有锡光剂表面有一个缎面哑光的外观,除非化学漂白或机械处理。铝是一种比较活性的金属,标准电位为-1.66V,在空气中可以自然形成一层厚度约为0.01 ~ 0.1微米的氧化膜

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锡光剂的工作原理

 

所有锡光剂表面有一个缎面哑光的外观,除非化学漂白或机械处理。铝是一种比较活性的金属,标准电位为-1.66V,在空气中可以自然形成一层厚度约为0.01 ~ 0.1微米的氧化膜,这层氧化膜是非晶态的,薄而多孔,耐腐蚀性较差。但是,如果将铝及其合金置于适当的锡光剂中,以铝制品为阳极,在外加电流的作用下,使表面形成氧化膜,这种方法称为锡光剂。

锡光剂

通过选用不同类型、不同浓度的锡光剂,以及控制氧化工艺条件,可获得具有不同性能、厚度在几十~数百微米左右的产品,其耐蚀性、耐磨性和装饰性均有明显的提高和改善。铝及铝合金锡光剂所用的锡光剂一般为溶解度适中的酸性溶液,铅或铝作为阴极仅起导电作用。影响氧化膜质量的主要因素有:


硫酸浓度:一般为15% ~ 20%。浓度增加,膜的溶解速率增加,膜的生长速率降低,膜的孔隙率高,吸附力强,有弹性,着色好(容易染黑),但硬度、耐磨性稍差;当硫酸浓度降低时,氧化膜的生长速度加快,氧化膜的气孔减少,硬度高,耐磨性好。因此,对于防护、装修和纯装修处理,采用允许浓度的上限,即20%浓度的硫酸作为锡光剂。


锡光剂温度:锡光剂温度对氧化膜质量影响较大。随着温度的升高,薄膜的溶出速率变大,薄膜厚度减小。当温度为22 ~ 30℃时,得到的膜较软,吸附能力较好,但耐磨性较差;当温度大于30℃时,涂膜变得疏松不均匀,有时甚至不连续,硬度低,因此失去使用价值;当温度在10 ~ 20℃之间时,生成的氧化膜多孔,吸附能力强,且有弹性,适合染色,但膜的硬度低,耐磨性差;当温度低于10℃时,氧化膜厚度增加,硬度高,耐磨性好,但孔隙率低。因此,在生产过程中要严格控制锡光剂的温度。要制作厚而硬的氧化膜,就要降低操作温度,在氧化过程中利用压缩空气搅拌而温度相对较低,通常在0度左右进行硬氧化。电流密度:在一定限度内,电流密度变大,薄膜生长速率变大,氧化时间缩短,薄膜孔隙多,易着色,硬度和耐磨性增加;如果电流密度过高,受焦耳热的影响,会使零件表面过热,使局部溶液温度升高,薄膜的溶解速度增加,有烧损零件的可能;如果电流密度过低,薄膜生长速度较慢,但得到的薄膜致密,硬度和耐磨性降低。

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